成型泡沫箱通常是通過熱塑性材料的加工工（gōng）藝（yì）製成的。這種製作過程通常包括以下步驟：

設計模具： 首先，根據泡沫箱的形狀和尺寸設（shè）計模具。模具通常（cháng）由金屬或硬質塑料製成，具（jù）有與所需泡沫箱相對應的凹凸形狀。

預處理泡沫料： 使用熱塑（sù）性（xìng）泡沫（mò）材料（liào），如聚苯乙烯（EPS）或聚乙烯（PE），將（jiāng）原料以顆粒或顆粒的（de）形式準備（bèi）好。這些顆粒將被加熱並塑（sù）形成箱子的形狀。

加熱和塑形： 泡沫箱的製作通常（cháng）通過熱成（chéng）型（xíng）或注塑成型等（děng）方法進行。在熱成型過程中，預先準備好的（de）泡沫料被加熱至一定溫度，然後放（fàng）入模具中。在（zài）模具（jù）中（zhōng），加熱的泡（pào）沫料會軟化和膨脹，填充模具的空（kōng）間，並且會受到模具內部凹凸形狀的（de）限製（zhì），從而形成箱子的結（jié）構和形狀。

冷卻和固化： 一旦泡沫料填充完畢，模具會被冷卻（què），使泡沫材料（liào）固化並保持（chí）所需形狀。這可以通過自然冷卻或在（zài）水中冷卻來完成，取決（jué）於使用的具體工藝。

脫模和後處理： 一旦泡沫箱完全冷（lěng）卻和固化，模具會打開（kāi），將成型的（de）箱體從模具（jù）中取出。此時可能需要進行一些（xiē）後處理工藝，如修剪邊緣（yuán）、去除毛刺等，以確保箱子的外觀和質量。

通過以上步驟，成型（xíng）泡沫箱中（zhōng）的各種凹凸形狀（zhuàng）便是（shì）通過模（mó）具的設（shè）計和加（jiā）熱塑形的過程來實現的。這種製作方法可（kě）以（yǐ）生產出各種形狀和尺寸的泡沫箱，以滿足不（bú）同行業和（hé）用途的需求。